摘自
中國物資再生協會纖維復合材料再生分會
玻纖復材再利用調研報告:我國是玻璃纖維的生產大國,玻璃超細磨粉加工,每年有超過30~50萬噸的廢棄玻纖及制品的邊角廢料。目前各個企業都是將廢玻纖回窯再拉絲、磨碎做陶瓷釉面、隔熱材料、短切氈等應用。但是,其效益價值都比較低。經過調研,如果將廢舊玻纖經過深加工,做成各種規格的粉體,然后應用到橡膠、塑料、電子電器、涂料、油墨等等領域,將能實現其功能化、高值化利用。
聚合物纖維抗裂砂漿主要用于建筑用預拌砂漿,替代目前現有的PP纖維、木質素纖維、抗堿玻璃纖維。以陜西為例:年產水泥6000多萬噸,其中3000萬噸用于砂漿,大概生產1億方砂漿,有0.1億方需要添加纖維,潛在需要20萬噸纖維,按各種纖維的功能要求,至少需求10萬噸短切纖維,目前PP纖維在抗裂砂漿中的添加量為1%左右;短切玻璃纖維的添加量為2%左右;按照目前聚抗裂纖維的10000元/噸的市售單價,可為用戶減低20%的成本;如果全部替代成短切玻璃纖維,可直接節省2億多元;陜西水泥砂漿的產量僅占全國的百分之三左右,預估全國的市場對砂漿專用短切纖維的需求量超過300萬噸,可直接給客戶節省66億元。(還尚未包括節省的膠凝材料等材料)
將回收玻纖應用到抗裂砂漿中去,可以滿足目前復合材料固體廢棄物逐步消化,并能產生巨大的經濟效益。同時,由于避免了填埋、焚燒等傳統污染手段,其社會效益價值也難以估量的。
根據目前復合材料回收技術的發展狀況,首先采用粉碎法將廢舊玻纖應用到抗裂砂漿中去,是可落地的技術方案。機械粉碎是目前廢玻纖回收利用運行成本低,易實現產業化的回收技術。
2015年某玻璃公司向我公司訂購了3臺HC2000超大型磨粉機。該集團已形成了從玻璃原片生產到深加工及營銷服務為一體化的玻璃產業集群,擁有國內浮法玻璃生產基地、節能和光伏玻璃生產基地、超薄電子玻璃生產基地、硅砂生產基地,以雄厚的生產技術力量、充實的人力資源、龐大的客戶群體、充足的原料資源、優越的物流條件,成為綜合實力的玻璃企業集團。
我公司派遣多名技工前往該公司進行現場安裝和技術指導,并對該公司提供磨粉機使用技術培訓服務。該公司與我公司是長期合作關系,客戶是我們的朋友,我們感謝該玻璃公司長期對鴻程產品品質的認可。
桂林鴻程的HC1700是桂林鴻程研發的革命性創新性的大型縱擺式磨粉機,這一系列擺式磨粉機的產量比5R雷蒙磨粉機產量高出2.5倍以上。這一系列磨粉機的出現填補了國內超大型磨粉機市場的空白。2010年我國HC1700縱擺式磨粉機入住該公司,以其機械運行平穩可靠、省電高產、低噪音無粉塵、耐磨損、成品細度均勻等優點得到了淇濱公司的認可。而今年該公司又再度向我公司訂購3臺HC2000超大型磨粉機,該磨粉機是廣西桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司自主研發的大型環保磨粉設備,涵蓋5項發明專利,可廣泛應用于煤系高嶺土、方解石、大理石、滑石、陶瓷等7級莫氏硬度以下、濕度在10%以下的金屬礦、非金屬礦、藥材、食品及化工原料的粉體加工。其產品的細度范圍在0.18-0.022mm,能滿足國家產業政策和不斷擴大的工業化規模生產需求,填補了我國大型擺式磨粉機的空白,擴展了擺式磨粉機的應用領域,無論在產能,還是在單位能耗上極大地提高了用戶的設備效能,其技術水平將處于國內水平。HC2000大型擺式磨粉機的開發成功,幾乎可以代替所有類型的磨機,產量可高達60噸/時。
在國內很多地區的客戶都只是簡單的對廢玻璃進行破碎、銷售,其成品使用率連20%都達不到,嚴重不重視其價值,近年來很多客戶意識到這個問題,“所謂“危機就是商機”,將廢玻璃成品回收率達到75%讓一些客戶嘗到了甜頭;
廢玻璃加工項目投資成本并不高,生產能力日產5-300噸不等,十幾二十萬就能辦廠,產量越高,利潤越高,它的生產流程為:
①分選,回收的廢玻璃中會參雜其他材料,先進行分選
②破碎,天津玻璃磨粉,大塊玻璃先進行破碎成小塊狀
③磨粉,根據市場需要選擇不同細度范圍的加工設備。如桂林鴻程雷蒙磨可加工80-400目以內玻璃粉,超細磨可加工325-2500目超細粉,成品細度范圍可自行調節。
其中磨粉環節重中之重,主要的投資成本在設備上。桂林鴻程提供教學式建廠,廢玻璃加工項目EPC總包服務,玻璃鋼磨粉機,讓您“投資有道”。如果您想要了解更多設備信息,歡迎您與我們聯系
桂林鴻程環保廢玻璃磨粉機推薦-HCQ改進型磨粉設備
*生產能力*:1.5-13t/h
*成品粒度*:38-180μm
*應用領域*:該磨粉機是傳統雷蒙磨粉機的升級產品,在造紙、涂料、塑料、橡膠、油墨、顏料、建材、、食品等領域應用廣泛。
*實用物料*:對于莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內的各種非金屬礦物料具有高產的粉磨能力,例如活性炭、煤矸石、硅灰石、滑石、方解石、碳酸鈣、白云石、鉀長石、膨潤土、高嶺土、粘土、鋯英砂、膨潤土等非礦的研磨效果佳。