鋼渣立磨是磨粉機的一款先進的機型，立磨生產線設備零件比雷蒙磨多很多，保養維護工作會更多更細，下面桂林鴻程立磨事業部技術員給大伙講解立磨保養要注意的工作。
鋼渣立磨生產線設備的保養是操作人員的必做工作，制定合理的保養措施才是延長鋼渣立磨生產線設備使用壽命、增加生產量以及減少故障率關鍵方法，也是直接的辦法。以下為大家帶來鋼渣立磨生產線設備的保養措施。
保證設備清潔
清潔工作對鋼渣立磨生產線設備是一項必做工作，只有將機器內外的雜質全部清出，才能保證設備正常運轉。若雜質過多，不僅合設備很難啟動，更會出現粉磨出產器不佳，關鍵是在很大程度上對設備的損害。建議定期對鋼渣立磨生產線設備做清潔工作，如：底座。當底座的雜質過多時很容易生銹，因此，應先將要清除雜質，并且洗油將底座清洗干凈。
合理潤滑
鋼渣立磨生產線設備在次使用并連續運轉一個月之后必須進行一次潤滑油的更換（意正確的選擇潤滑油），更換時將所有潤滑油清出，并徹底對鋼渣立磨生產線設備進行清洗，之后更換新的潤滑油。鋼渣立磨生產線設備在之后的使用中要保證每運行六個月更換一次潤滑油。當發現油缺少過多，應及時分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂，特殊要求除外。
定期檢查
定期對鋼渣立磨生產線設備的所有零部件進行檢查檢修工作，這樣不僅可及時查出機器的異樣和問題，還可防止故障的發生，同時又對鋼渣立磨生產線設備進行一次保養工作。如，查看結合面是否有漏油情況、是否有漏水情況及是否存在漏礦現象，和確定緊固件的使用狀態。特別對一些易損件應加強檢查頻率，才能及時的保養和維修，才能延長部件時間，增加鋼渣立磨生產線設備的使用年限。
鋼渣是冶金工業中產生的廢渣，其產生率為粗鋼產量的8%～15%。中國的鋼渣產生量隨著鋼鐵工業的快速發展而迅速遞增，因此，鋼鐵企業廢渣的處理和資源化利用問題也越來越受到重視。
國家“十一五”發展規劃中指出，鋼渣的綜合利用率應達86%以上，基本實現“零排放”。然而，中國綜合利用的現狀與該規劃相差甚遠，尤其是素有“劣質水泥熟料”之稱的轉爐鋼渣的利用率僅為10% ～20%。國內鋼鐵企業產生的鋼渣不能及時處理，致使大量鋼渣占用土地，污染環境。然而鋼渣并非不可用固體廢棄物，其中含有大量的渣鋼、氧化鈣、鐵以及氧化鎂等可利用成分。所以，為使鋼鐵企業創造經濟和環境效益，選擇合適的處理工藝和利用途徑來開發鋼渣的再利用價值是十分必要和迫切的。而鋼渣粉的規模化開發利用是實現鋼渣綜合利用的主要方式之一，前景非常好，鋼渣處理后應用，具有明顯的效益優勢和巨大的環境優勢。
1.用途廣
鋼渣粉可作為水泥混合材，直接摻入水泥中，改善水泥性能，調節凝結時間，降低水化熱等;也可以作為混凝土摻合料，改善混凝土流動性和泵送性，降低混凝土水化熱，尤其適宜制備大體積混凝土，可以銷往水泥廠或攪拌站。摻入鋼渣粉的水泥具有耐磨、抗折強度高、耐腐蝕、抗凍等優良特性。
2.價格低
鋼渣粉的市場競爭優勢在于原料充足，鋼渣處理生產線，價格低廉，隨著鋼渣粉磨新技術、新工藝、新設備的研發，目前鋼渣粉的成本遠遠低于礦渣粉的成本;無論是作為水泥混合材還是混凝土中的摻合料，都具有質量好、價格低的優勢。
3.享優惠
大量研究表明附加，鋼渣經過粉磨后的鋼渣微粉有很多用途，是生產水泥的良好原料，也可以應用于混凝土摻合料、干混砂漿等建材中，湖南鋼渣處理，能夠產生大量附加價值，同時解決鋼渣堆放、占地、污染等問題，實現經濟環境雙重效益。
鋼渣立磨機是粉磨鋼渣的主要設備，集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，將鋼渣預粉碎后，烘烤干燥，磁選篩分，粉磨成極微小的鋼渣粉，實現了鋼渣的有效利用，給企業帶來極大的社會效益和經濟效益，受到很多企業的青睞。
近幾年隨著工業的快速發展，立磨機在粉磨技術上不斷的更新，鋼渣處理經濟，無論是在電耗上、環保上還是價格上，都與前幾年有了很大的改變。桂林鴻程，大型立磨廠家，所生產的鋼渣立磨機在產品比表面積達4500cm2/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，電耗低，粉磨；可提供EPC鋼渣微粉總包生產線，全系統封閉運行，減小粉塵污染，符合環保要求；為企業實現鋼渣零排放提供技術方案，受到客戶的認可和贊譽。
在線客服
18878317066
glhcjx@qq.com
